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产品中心

APN型压滤系统

设计特点
◆结构简单,运行稳定可靠,维修,维护方便。
◆主机设计年限达20年以上。
◆装机功率低,每台230M²压滤机包括两台入料隔膜泵装机功率只有37千瓦,运行功率小于25千瓦
◆立式双油缸加三角曲柄装置 
(1)滤板四周受力均匀,保证了压滤机打开、关闭滤板时的平稳性。
(2)立式油缸不受径向力,寿命是卧式油缸的5倍以上。
◆分段打开 
(1)独特的辅助液压缸分段打开技术,结构稳定可靠。
(2)滤板打开时快速,平稳。
(3)是快开式的缔造者,拥有字数发明专利。 
◆采用反向吹风清洗滤布、效果好、滤布寿命长。
◆采用PLC自动控制,操作简单,运行可靠。
◆可以反复移场。
◆整体结构简单、机体小、占用空间少,对基础无特殊要求,无需地脚螺栓固定。
压滤机工作原理及过程

压滤机的三种操作模式


◆ 半自动模式:按下启动按钮,从关闭滤室到打开一个循环结束为自动。若进行下一个循环需要再次按下启动按钮。

◆ 自动模式:按下启动按钮,压滤机将一个循环接着一个循环工作,直到按下停止按钮为止。

◆ 手动模式:应用于检修设备时,即压滤机可运行或停止在循环过程中的任何一点。


工作原理


主油缸带动移动板关闭各滤室,用液压传动的隔膜泵,把料浆均匀注入相邻滤板形成的滤室中,在注满滤室后继续入料,给滤室内的料浆施压,使得大部分滤液通过滤布,从滤板上的沟槽流出。通过机械挤压或隔膜压榨来缩小滤室容积进行二次脱水,用高压空气均匀通过整个滤饼的断面进行气水置换,带走滤饼内的残留水份。最后主液压缸开始工作,连杆带动移动板,打开滤室放下滤饼。


工作过程


压紧滤板过程

主液压缸动作,连杆带动移动板,将所有滤板压紧,相邻两滤板形成滤室。

 

压滤过程


隔膜泵将料浆通过料浆集流管注入滤室,当料浆充满滤室后,继续对滤室内的料浆施压,进行压滤,形成固液分离。  

 

一次吹风过程

在高压空气的作用下,清洗滤布并带走残留在滤板沟槽中的滤液。


二次吹风过程


为了进一步降低滤饼水份,从孔板中吹入高压空气,高压空气穿透滤饼,进行气水置换,带走残留在滤饼颗粒间的水份。


挤压过程

主液压缸再次动作,使移动板进一步挤紧滤室,由于滤板四周的橡胶密封条可变形,因此,滤室内的滤饼厚度变薄,用机械方式挤压出滤饼中的剩余水份。


隔膜压榨过程


APNM系列采用0.6-0.8MPa的高压空气将滤板隔膜鼓起,挤压滤饼,进一步脱水。


卸饼过程


主液压缸通过连杆作用,将移动板推至远端,并打开第一组滤室,然后利用辅助液压缸依次打开剩下的滤室,卸下滤饼。 当上述七个动作完成后,即一个循环结束,另一个循环开始。

  灰色:滤板 红色:滤布 蓝色:空气 棕色:料浆/滤饼 ■ 黑色:橡胶封条 滤液



康明克斯APN系列压滤机规格及参数
APNL系列压滤机特点:适合易脱水的场合,循环速度快,产量高




APNM系列压滤机特点:适合难脱水及对滤饼水份要求低的场合,压榨压力高,循环速度快,产量高。


复合式滤板



设计特点: 
◆顶部吊挂、滤板摆动幅度大,脱饼效果好,不需人工辅助卸料。 
◆滤板主结构采用钢制,脱水部分采用聚胺脂,既利用了钢板的强度,又利用了聚胺脂的脱水性。 
◆寿命长,主结构寿命﹥20年。 
◆滤布挂钩式安装,更换一块滤布只需5分钟。
隔膜泵入料
设计特点: 
◆与压滤机闭路控制。 
◆充分满足脱水过程中的低压力、大流量;高压力、小流量的工艺要求。 
◆扬程高。 
◆高保压性能,可长时间保压,对压滤机、隔膜泵本身无损害。 
◆采用液压传动,与主机同一动力源,不需要额外的动力驱动,与普通渣浆泵相比降低电耗70%。